Verbetering van de efficiëntie van de verwerking van oud papier in machines met openslaande/gesloten deuren.oudpapierbalen Dit vereist een multidimensionale aanpak, die apparatuuroptimalisatie, operationele procedures, onderhoudsbeheer en technologische innovatie omvat. Specifieke strategieën zijn onder meer:
1. Optimalisatie van de prestaties van de apparatuur
Verbetering van de compressiecapaciteit: Verhoog de druk in het hydraulische systeem (bijvoorbeeld van 20 MPa naar 25 MPa) om de compressietijd per keer te verkorten en het aantal herhaalde compressies te verminderen. Optimaliseer het ontwerp van de compressiekamer om een gelijkmatige spanning op het oud papier te garanderen en de compressiedichtheid te verbeteren.
Automatiseringsupgrade: Voeg sensoren en een PLC-besturingssysteem toe voor automatische detectie van de invoersnelheid, aanpassing van de compressiefrequentie en automatische lossing van de balen. Gebruik bijvoorbeeld infraroodsensoren om de compressie te activeren, waardoor de tijd die nodig is voor handmatige tussenkomst wordt verkort.
Snel openen en sluiten van de deur: Dankzij een pneumatisch of elektrisch aangedreven deurslot wordt de openings- en sluittijd van de deur verkort van 30 seconden tot minder dan 10 seconden. In combinatie met geoptimaliseerde smering van de geleiderails verbetert dit de laadefficiëntie.
2. Voorbehandeling en procesverbetering
Voorbehandeling van oud papier: Voeg een sorteerlijn toe met trilzeven en magnetische scheiders om onzuiverheden zoals te verwijderen.metaal en plasticwaardoor het risico op vastlopen van de apparatuur wordt verminderd. Door een droogfase toe te voegen aan oud papier met een hoog vochtgehalte (waarbij het vochtgehalte wordt verlaagd van 30% naar 15%) wordt de compressie-efficiëntie verbeterd.
Continu invoersysteem: Door transportbanden en automatische weegsystemen te installeren, is een continue aanvoer van oud papier mogelijk. Een transportband van 800 mm breed kan bijvoorbeeld 2 ton oud papier per uur transporteren, waardoor stilstand door periodieke handmatige invoer wordt voorkomen.
3. Energie-efficiëntie en onderhoudsbeheer
Energiebesparende retrofit met variabele frequentie: Door een motor met variabele frequentie te gebruiken voor de aandrijving van de hydraulische pomp, wordt het vermogen dynamisch aangepast aan de belasting, waardoor het energieverbruik met 20-30% wordt verminderd. Een warmterecuperatie-installatie wordt toegevoegd om de restwarmte van het hydraulische systeem te benutten in de voorbehandelingsdroogfase.
Preventief onderhoudssysteem: Het opstellen van een vervangingsschema voor belangrijke componenten (bijv. vervanging van hydraulische olie elke 800 uur, vervanging van afdichtingen elke 2000 uur) en het configureren van een trillingsmonitor om de lagerstatus in realtime te bewaken, waardoor stilstand als gevolg van plotselinge storingen wordt verminderd.
4. Datagestuurde werking
IoT-besturingsplatform: Het uploaden van operationele gegevens van apparatuur via een 5G-module en het analyseren van historische efficiëntiecurves. Zo werd bijvoorbeeld dagelijks een efficiëntiedaling van 15% geconstateerd tussen 10:00 en 12:00 uur als gevolg van een te hoge olietemperatuur; hierop werd vervolgens een koelsysteem geïnstalleerd.
Gestandaardiseerde operationele training: Er is een handleiding met standaardwerkprocedures (SOP's) ontwikkeld om parameters zoals de dichtheid van de baal (≥600 kg/m³) en het gewicht van een enkele baal (1-1,2 ton) te standaardiseren, waardoor schommelingen in de efficiëntie als gevolg van menselijke fouten worden verminderd.
5. Procesinnovatie
Modulair ontwerp: de snelwisselbare compressiekop is ontwikkeld om zich aan te passen aan verschillende typenoud papier(bijv. golfkarton, krantenpapier), waardoor de omsteltijd wordt verkort van 2 uur naar 20 minuten.
Ontwerp met twee stations: Er is gekozen voor een afwisselende A/B-stationwerking, waarbij het ene station het materiaal comprimeert terwijl het andere het laadt. Dit verhoogt de benutting van de apparatuur met 40%.
Door deze maatregelen bleek uit een casestudy van een papierfabriek dat de dagelijkse verwerkingscapaciteit van een enkele eenheid steeg van 15 naar 22 ton, de elektriciteitskosten met 18% daalden en de algehele efficiëntie met 46,7% verbeterde. Het wordt tevens aanbevolen om de prestaties van de apparatuur elk kwartaal te evalueren en de oplossing continu te verbeteren en te optimaliseren.
De NKW-serie papierpersen van Nick Company kenmerkt zich door geavanceerde technologie, stabiele en betrouwbare productkwaliteit, gebruiksgemak, snelheid en veilige bediening, en voldoet volledig aan uw behoeften.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Geplaatst op: 11 december 2025